ساعت کاری
9 صبح الی 11 شب
تلفن ها
ساعت کاری
تلفن ها
اهواز خوزستان آزادگان
info@Nahal.com
091612365478
شنبه تا چهار شنبه 8 تا 16
این بخش که در قسمت ابندایی مسیر تولید قرار دارد وظیفه تفکیک و خالص سازی مواد اولیه را برعهده دارد.
در این قسمت ابتدا خاک اره را بر روی دستگاه سرند ریخته و دستگاه سرند با توجه به سوراخ هایی که برروی سینی آن قرار دارد خاک اره های ریز و درشت را از هم تفکیک میکند. عملکرد صحیح این بخش برای داشتن محصولی مناسب بسیار مهم خواهد بود و مستقیما بر روی کیفیت محصول نهایی تاثیر میگذارد.
عملکرد کلی این بخش به این صورت است که یک موتور در این بخش کناری و یا زیرین این دستگاه قرار دارد و با تسمهای به قسمت نیمه متحرک (سینی) سرند وصل میشود، در هنگام شروع به کار موتور با انتقال حرکت به بخش سینی سرند باعث تکان خوردن سینی سرند میشود و با توجه به طراحی شیب دار دستگاه باعث جابجایی خاک اره بر روی سرند میشود و بدین ترتیب خاک اره بر اساس اندازه آن تفکیک میشود، بدین صورت که خاک اره های ریز به بخش زیر سینی و خاک اره های درشت از قسمت انتهایی سرند خارج میشوند.
دستگاه خشک کن
پی از این مرحله و جداسازی خاک اره ها، نوبت به مرحله خاشک کردن و رطوبت گیری از خاک اره فرار میرسد. مرحله خشک سازی معمولا به دو شکل انجام میپذیرد یا به صورت لولههای مارپیچی طولانی و یا بصورت یک لوله دوار که خاک اره داخل آن ریخته میشود، میباشد.
سیکلون
پس از مرحله خشک سازی خاک اره ها داخل یک مخزن مخروطی که به آن سیکلون گفته میشود، ریخته میشوند.
پس از صورت پذیرفتن مراحل فوق نوبت به مرحله تولید ذغال میرسد. در این قسمت خاک اره های آماده شده را در داخل دستگاه اکسترودر (فشرده ساز) میریزیم. نحوه عملکرد این بخش به این صورت میباشد که زمانی که زمانیکه خاک اره یا موادی از خانواده چوب تحت فشار زیاد همراه با افزایش دما قرار میگیرند ماده ای به نام لیگنین از خود آزاد میکنند ککه باعث ایجاد چسبندگی بین خاک اره ها شده و باعث تشکیل ذغال میشود.
در طول انجام این مرحله باید توجه داشته باشیم که برای داشتن خروجی مطلوب و با کیفیت رطوبت مواد خام باید حداقل 10% باشد. باید دقت شود که دمای بسیار بالا باعث تبخیر رطوبت موجود در مواد خام میشود و رطوبت بالا نیز باعث بوجود آمدن بخار داغ بیش از حد از خروجی دستگاه شود . باعث انبساط و تخریب بریکوی